振动时效技术与热时效、自然时效的对比

传统的消除残余应力的时效方法有热时效和自然时效。热时效是将金属放置在加热炉中，经过升温、保温和降温三个过程的温度变化，使

金属迅速膨胀和收缩，降低材料的屈服极限，因而残余应力高的地方，就会超出屈服极限，使晶格滑移，产生微小的塑性变形，从而将残

余应力释放、降低和均化。热时效需要专用的加热炉，投资大、能耗大、效率低、污染环境、容易产生新的变形和二次应力。

自然时效是将金属长期放置露天，利用昼夜的温差和复杂多样的“环境震荡”，使金属发生缓慢、细微的收缩和膨胀，经长期积累得到释放

残余应力的目的。自然时效周期长，效率低，导致成本增加。

振动时效处理的弹性体其残余应力可以被消除20％～80％左右，高拉应力区消除的比例比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命，

降低应力腐蚀。可以防止和减少由于热处理、机械加工等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高弹性体抗变形的能力，稳定弹性体的精

度，提高机械质量。同时，由于设备简单易于搬动，可以在任何场地上进行现场处理。它不受构件大小和材料的限制，从几十公斤到几十吨

、上百吨的构件都可以使用振动时效技术。在处理过程中，振动时效只需30min即可进行下道工序。而热时效至少需要一至两天以上的时间

，且需要大量的煤油、电、水等能源。因此，相对与热时效来说，振动时效可节省能源90％以上，可节省费用95％以上，特别是可以节省

建造大型焖火窑的巨大投资。

振动时效技术发展至今，有着丰富的理论及实践基础。它可以广泛应用于航空、化工机械和动力机械，等诸多制造行业。目前59859cc威尼斯官网国正走在

人与自然和谐可持续发展的道路上， 因此，深入研究这项效果好、效率高、节能和环保的时效技术必将产生巨大的社会和经济效益。